Cada 14 de octubre se celebra el Día Mundial de la Normalización, una fecha que reconoce el trabajo de los expertos y las organizaciones que desarrollan normas técnicas para facilitar la calidad, la seguridad y la compatibilidad de productos y servicios en todo el mundo.
En la industria, la normalización cumple un papel fundamental: permite establecer criterios comunes para realizar actividades, evaluar resultados y garantizar que los procesos se desarrollen bajo requisitos definidos.
Pero ¿qué relación tienen las normas técnicas con las mediciones que se realizan diariamente en una empresa? La respuesta está en la metrología y en la confiabilidad de los instrumentos de medición.
¿Por qué es importante la normalización en los procesos industriales?
Las empresas necesitan datos confiables para tomar decisiones. Una medición de presión, temperatura, masa, longitud o magnitudes eléctricas puede influir directamente en la calidad de un producto, la seguridad de una operación y el cumplimiento de especificaciones técnicas.
Por ejemplo, en una industria alimentaria, una medición incorrecta de temperatura puede afectar el control de un proceso. En una empresa manufacturera, un instrumento dimensional fuera de tolerancia puede provocar que una pieza no cumpla con las especificaciones requeridas.
Las normas técnicas ayudan a establecer criterios y métodos de referencia para reducir inconsistencias y mejorar el control de las operaciones.
Por eso, normalizar no significa únicamente cumplir un requisito documental. También implica trabajar con procedimientos definidos y resultados que puedan evaluarse de manera objetiva.
¿Qué relación existe entre la normalización, la metrología y la calibración?
Estos tres conceptos están relacionados, pero no significan lo mismo.
- Normalización: establece criterios, requisitos y especificaciones técnicas que sirven como referencia para diferentes actividades.
- Metrología: es la ciencia de las mediciones y comprende los métodos y principios necesarios para obtener resultados confiables.
- Calibración: establece la relación entre las indicaciones de un instrumento y los valores proporcionados por patrones de referencia, junto con sus incertidumbres de medición.
La calibración permite conocer el comportamiento metrológico de un instrumento y aporta información para evaluar si es adecuado para el uso previsto.
Es importante tener presente que calibrar un instrumento no significa necesariamente ajustarlo. Si los resultados muestran desviaciones, la empresa deberá evaluar si necesita un ajuste, una reparación o alguna otra acción correctiva.
ISO/IEC 17025:2017, una referencia para los laboratorios de calibración
Cuando hablamos de confiabilidad en las mediciones, una norma fundamental es la ISO/IEC 17025:2017, titulada “Requisitos generales para la competencia de los laboratorios de ensayo y calibración”.
Esta norma internacional establece requisitos relacionados con la competencia técnica, la imparcialidad y el funcionamiento coherente de los laboratorios. Su objetivo es contribuir a que los resultados de ensayo y calibración sean técnicamente válidos y confiables.
Entre los aspectos que contempla se encuentran:
- Competencia del personal: las actividades deben ser realizadas por personas con la competencia necesaria para sus funciones.
- Métodos de trabajo: los laboratorios deben utilizar métodos apropiados y controlar su aplicación.
- Equipamiento y trazabilidad metrológica: deben disponer de equipos adecuados y asegurar la trazabilidad de las mediciones cuando corresponda.
- Incertidumbre de medición: deben evaluar este parámetro cuando sea aplicable a la actividad realizada.
- Validez de los resultados: deben contar con mecanismos para supervisar y comprobar la confiabilidad de sus resultados.
- Imparcialidad y gestión: deben gestionar los riesgos que puedan afectar la objetividad de sus actividades y mantener un sistema de gestión adecuado.
La acreditación de un laboratorio con base en esta norma permite demostrar que un organismo de acreditación ha evaluado su competencia para realizar actividades específicas. Por eso, al contratar una calibración, es recomendable comprobar no solo si el laboratorio está acreditado, sino también si el servicio requerido está incluido en el alcance de su acreditación.
¿Cómo elegir un servicio de calibración para su empresa?
Para mantener un control metrológico adecuado, no basta con enviar los instrumentos a calibrar sin considerar las necesidades del proceso. Es importante evaluar varios aspectos:
- Identifique los instrumentos. Determine cuáles influyen directamente en la calidad del producto, la seguridad o el cumplimiento de los requisitos del cliente.
- Revise los intervalos de calibración. Establezca la periodicidad según el uso del instrumento, su historial, las recomendaciones aplicables y los riesgos asociados. No todos los instrumentos necesitan calibrarse con la misma frecuencia.
- Compruebe la trazabilidad metrológica. Solicite información sobre los patrones y las referencias utilizados para respaldar los resultados de calibración.
- Revise el certificado de calibración. Verifique la identificación del instrumento, los resultados obtenidos, las unidades, la incertidumbre cuando corresponda y cualquier declaración de conformidad incluida.
- Evalúe los resultados antes de volver a utilizar el equipo. Si se detectan desviaciones importantes, determine si estas pueden afectar mediciones anteriores o decisiones tomadas durante el proceso.
Estas acciones ayudan a transformar la calibración en una herramienta de control y mejora, en lugar de considerarla únicamente una actividad periódica.
La normalización empieza con decisiones basadas en datos confiables
La calidad industrial depende de muchos factores, pero las mediciones ocupan un lugar esencial. Contar con instrumentos adecuados, procedimientos definidos y servicios de calibración técnicamente confiables permite tomar mejores decisiones y mantener el control de los procesos.
En este Día Mundial de la Normalización, es una buena oportunidad para revisar cómo se gestionan los instrumentos de medición en su empresa y qué acciones pueden fortalecer la confiabilidad de sus resultados.
En Tecniprecisión somos un Laboratorio de Metrología Acreditado, ofrecemos servicios de calibración de instrumentos de medición para diferentes magnitudes, con un enfoque orientado a la confiabilidad de los resultados y las necesidades de cada cliente.
Si su empresa necesita calibrar sus instrumentos o revisar sus necesidades metrológicas, nuestro equipo puede ayudarle a identificar el servicio adecuado para sus equipos y procesos.
Tecniprecisión: precisión y confianza para sus mediciones.
